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丹東紙箱印刷中7種縱向印刷重影問題解決方法

2021-06-30

丹東紙箱印刷中7種縱向印刷重影問題解決方法
1、印版或橡皮布裝夾不當惹起的重影

裝版時,由於缺乏正確的操作學問,沒有依次平均地擰緊印版緊固螺絲,致使滾筒外表包勒鬆緊不一,印版部分呈現微量的凸起;印版反麵墊層過於柔軟或部分采用多墊或少墊使其臨界空虛;印刷滾筒清洗不潔淨外表留有雙麵膠殘物;印版或橡皮布沒有裝緊,都容易惹起部分重影狀況發作。

把好裝版操作和墊版工藝技術這一關,是處理以上部分重影問題的關鍵所在。即印版包勒繃緊時,對各個螺絲逐步依次平均擰緊,切忌先將某一顆螺絲一下擰緊,使印版不能全麵平均緊貼於滾筒外表。另外,印版反麵加墊,質地應硬一點,並盡量防止部分多墊或挖空,以到達消弭重影的效果。
2、滾筒合壓工作不正常惹起的重影

滾筒合壓相關的零部件調整不適或已磨損,每次合壓時都會產生一定的位差,致使印跡位置不一。

這種狀況下惹起的重影,隻需重新校正調整好離合壓機構,並對磨損部位停止修複,使滾筒離合壓工作精準、諧和、統一,這類故障即可消弭。
3、咬紙牙叼紙壓力缺乏惹起的重影

當滾筒咬牙因運用磨損、變形,叼紙壓印時對印張的叼力缺乏,致使使印張在壓印中從咬牙裏滑移出微量,且每次滑移量不盡相同,這樣印下一次時,由於滯留與橡皮布上的含糊印跡與再次轉印的墨跡沒有精準的堆疊,便產生了叼口部位的重影。

對此,應檢查滾筒咬牙,如因變形形成叼力不均、缺乏,應重新做調校。如叼紙牙麵紋路磨損叼不緊紙邊,應拆換新的配件,以確保咬紙牙叼緊紙邊不滑移,叼口部位重影故障即可肅清。
4、滾筒齒輪或軸承磨損鬆動惹起的重影

印刷機經過長期的運用,頤養和檢修工作缺乏認真的落實,會招致滾筒齒輪或軸承磨損嚴重,在壓印過程中難免會產生震動,印跡重影便隨之而來。
對此,把磨損部件修複後,該故障即可肅清。
5、滾筒包襯不適惹起的重影

當印版滾筒和橡皮滾筒的包襯直徑懸殊過大,每次壓印時由於線速過度不分歧,產生速差和磨擦,使橡皮布外表受擠壓而變形,並容易使內襯墊料移動直至折皺,印跡重影故障也隨之而來。

對此,應重新丈量滾筒中心距,按設備標準請求控製好包襯厚度,堅持滾筒線速度的分歧,以防止印刷重影故障產生。
6、印刷壓力調理過大惹起的重影

當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力偏大時,橡皮布的擠伸變形位移量勢必將相應加大,於是壓印過程中墨跡轉移後霎時不能及時恢恢複狀。這樣,從印版滾筒承受印跡時就產生了微量的位差,構成重影。

對此,在實踐操作中,隻需恰當減輕滾筒壓力,減少橡皮布的伸縮變形係數,此故障即可消弭。
7、油墨粘度調理不當惹起的重影

當油墨稠度大、粘性較強時,印張在壓印過程中產生微量的滑移現象,很容易惹起重影故障的發作,特別是當叼紙牙咬力缺乏時,縱向重影愈加明顯。

針對此種狀況,在實踐操作中隻需把好調墨工藝關,添加恰當助劑降低粘度油墨,就能較好地消弭由於油墨粘度調理不當惹起的印跡重影故障。


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